不锈钢属于延迟裂纹钢的一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大。基于这种性质，不锈钢板材在焊接的过程中可能会出现很多问题，如出现咬边、气孔、未熔合、裂纹等等现象。
那你知道不锈钢板材在焊接时为什么会出现裂纹吗？今天，不锈钢板材小编和大家简单分享下。不锈钢板材的裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。
热裂纹，指的是在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区间所产生的热裂纹。
防止措施：严格地控制不锈钢板材及焊接材料的硫含量、磷含量等有害杂质，降低热裂纹的敏感性；调节焊缝金属的化学成分，改善焊缝组织，细化晶粒，提高塑性，减少或分散偏析程度；采用碱性焊接材料，降低焊缝中杂质含量，改善偏析程度。
冷裂纹，指的是焊接接头冷却到较低温度下（即奥氏体开始转变为马氏体的温度以下）产生冷裂纹。
防止措施：选用低氢型焊接材料，严格按照规定进行焊接；焊前清除焊件上的油污、水分，减少焊缝中氢含量；选择合理的焊接工艺参数和热输入，减少焊缝的淬硬倾向焊后立即进行消氢处理，使氢从焊接接头中溢出。
再热裂纹，指的是焊后，不锈钢板材在一定温度范围内再次进行加热（消除应力热处理或其他加热过程）而产生的裂纹叫做再热裂纹。
防止措施：在满足设计要求的前提下，选择低强度的焊接材料，使焊缝强度低于不锈钢板材，应力在焊缝中松弛，避免热影响区产生裂纹；尽量减少焊接残余应力和应力集中；控制焊管焊接热输入，合理地选择预热和热处理温度，尽可能地避开敏感区。
不锈钢板材一般都采取预热后进行焊接，焊接过程中应注意周围环境，并及时做出调整。如果需要无损检测的话一般要等焊接后24小时进行探伤。
